Svaki dan u životu koristimo najmanje 200 ležajeva. To je promijenilo naše živote. Sada znanstvenici također obdaruju ležajeve mudrim mozgom, tako da može misliti i govoriti. Na ovaj način, za precizne ležajeve na željeznici velike brzine, ljudi također mogu razumjeti sav status ležajeva bez održavanja. S brzim razvojem znanosti i tehnologije, pritisak na ležajeve je postao jači i veći, a zahtjevi za kvalitetom također će postati veći.
Pojam i podjela kotrljajućih ležaja
Uobičajeni kotrljajući ležajevi općenito se sastoje od osnovnih elemenata kao što su dva prstena (tj. unutarnji prsten, vanjski prsten), kotrljajući elementi i kavezi. Kako bi se primijenili na neke posebne zahtjeve, neki ležajevi će povećati ili smanjiti neke dijelove.
Četiri funkcije kotrljajućih ležajeva
Unutarnji prsten obično čvrsto pristaje uz osovinu i okreće se zajedno s osovinom.
Vanjski prsten obično surađuje s rupom sjedišta ležaja ili školjkom mehaničkog dijela kako bi igrao potpornu ulogu.
Kotrljajuća tijela ravnomjerno su raspoređena između unutarnjeg i vanjskog prstena uz pomoć kaveza, a njegov oblik reda, veličina i količina izravno određuju nosivost ležaja.
Kavez ravnomjerno odvaja kotrljajuće elemente i vodi ih da se kreću po ispravnoj stazi.
“Potisni igličasti valjkasti ležaj”
Odvojivi ležajevi sastoje se od prstenova staze za klizanje, igličastih valjaka i sklopova kaveza, a mogu se kombinirati s utisnutim tankim prstenima za stazu za klizanje (W) ili rezanim debelim prstenima za stazu za klizanje (WS). Ležajevi koji se ne mogu odvojiti su integralni ležajevi sastavljeni od precizno utisnutih prstenova za klizanje, igličastih valjaka i sklopova kaveza. Ovaj tip ležaja može izdržati jednosmjerno aksijalno opterećenje. Zauzima malo prostora i pogoduje kompaktnom dizajnu stroja. Većina njih koristi samo igličasti valjak i kavezne komponente, a upotrebljavaju montažnu površinu osovine i kućišta kao površinu klizne staze.
Ova vrsta ležaja opremljena je skraćenim skraćenim valjcima, koji su vođeni velikim rebrima unutarnjeg prstena. U dizajnu, vrhovi konusnih površina površine klizne staze unutarnjeg prstena, površine klizne staze vanjskog prstena i kotrljajuće površine valjka sijeku se u točki na središnjoj liniji ležaja. Jednoredni ležajevi mogu podnijeti radijalno opterećenje i jednosmjerno aksijalno opterećenje, a dvoredni ležajevi mogu podnijeti radijalno opterećenje i dvosmjerno aksijalno opterećenje i prikladni su za podnošenje velikog opterećenja i udarnog opterećenja.
“Cilindrični valjkasti ležajevi”
Cilindrični valjkasti ležajevi mogu se podijeliti na jednoredne, dvoredne i višeredne cilindrične valjkaste ležajeve prema broju redova kotrljajućih elemenata koji se koriste u ležaju. Među njima su naširoko korišteni jednoredni cilindrični valjkasti ležajevi s kavezima. Osim toga, postoje cilindrični valjkasti ležajevi s drugim strukturama kao što su jednoredni ili dvoredni valjci s punim komplementom.
Jednoredni cilindrični valjkasti ležajevi dijele se na tip N, tip NU, tip NJ, tip NF i tip NUP prema različitim rebrima prstena. Cilindrični valjkasti ležajevi imaju veliku radijalnu nosivost, a također mogu podnijeti određeno jednosmjerno ili dvosmjerno aksijalno opterećenje prema strukturi rebra prstena. Dvoredni cilindrični valjkasti ležajevi tipa NN i tipa NNU kompaktne su strukture, jake krutosti, velike nosivosti i male deformacije nakon opterećenja, a uglavnom se koriste za potporu vretena alatnih strojeva. Četveroredni cilindrični valjkasti ležajevi tipa FC, FCD, FCDP mogu izdržati velika radijalna opterećenja i uglavnom se koriste u teškim strojevima kao što su valjaonice.
Ova vrsta ležaja opremljena je sfernim valjcima između vanjskog prstena sferne staze za klizanje i unutarnjeg prstena dvostruke staze za trčanje. Prema različitim unutarnjim strukturama, dijeli se na četiri tipa: R, RH, RHA i SR. Budući da je središte luka klizne staze vanjskog prstena u skladu sa središtem ležaja, ima performanse samoporavnavanja, tako da može automatski prilagoditi neusklađenost osovine uzrokovanu otklonom ili neusklađenošću osovine ili kućišta. Može podnijeti radijalno opterećenje i dvosmjerno aksijalno opterećenje. Konkretno, radijalna nosivost je velika i pogodna je za nošenje teških tereta i udarnih opterećenja. Obrada metala WeChat, sadržaj je dobar, vrijedan je pažnje. Ležajevi sa konusnim provrtom mogu se montirati i rastavljati na osovini pomoću spojnih elemenata ili rukavaca za izvlačenje. Sferični valjkasti ležajevi mogu podnijeti veliko radijalno opterećenje, ali mogu podnijeti i određeno aksijalno opterećenje. Kanal vanjskog prstena ove vrste ležaja je sferičan, tako da ima samoporavnavanje. Kada je osovina savijena ili nagnuta pod utjecajem sile, tako da relativni nagib središnje linije unutarnjeg prstena i središnje linije vanjskog prstena ne prelazi 1°~2,5°, ležaj i dalje može raditi. .
Potisni valjkasti ležajevi uključuju potisne sferične valjkaste ležajeve, potisne cilindrične valjkaste ležajeve i potisne konusne valjkaste ležajeve. Potisni sferični valjkasti ležajevi mogu podnijeti aksijalna i radijalna opterećenja, ali radijalno opterećenje ne smije premašiti 55% aksijalnog opterećenja. Još jedna važna značajka ove vrste ležaja je njegova izvedba samoporavnavanja, što ga čini manje osjetljivim na neusklađenost i otklon osovine. Samo opteretite P i P. Ne više od 0,05C, i prsten osovine se okreće, ležaj dopušta određeni raspon kuta samoporavnavanja. Male vrijednosti prikladne su za velike ležajeve, a dopušteni kut poravnanja smanjit će se s povećanjem opterećenja.
“Kuglasti ležajevi”
Umetnuti sferični ležajevi se po mogućnosti koriste u aplikacijama koje zahtijevaju jednostavnu opremu i komponente, kao što su poljoprivredni strojevi, transportni sustavi ili građevinski strojevi.
Kuglični ležajevi s kutnim kontaktom mogu podnijeti radijalno opterećenje i aksijalno opterećenje u isto vrijeme, a mogu podnijeti i čisto aksijalno opterećenje, a granična brzina je visoka. Sposobnost ovog tipa ležaja da podnese aksijalno opterećenje određena je kontaktnim kutom. Što je veći kontaktni kut, veća je sposobnost podnošenja aksijalnog opterećenja.
Vrijeme objave: 25. siječnja 2022